現有軟木制品具有質輕、隔熱、吸音、減震、耐水、不易老化等優良性能，但強度較低。此外，大多數軟木無醛板材由模壓軟木紙、板材和各種模壓人造板材料制成，軟木寬度小，低導熱材料直接加熱，能耗高，成本高；而且綠色環保不盡如人意，裝飾效果單一，應用范圍有限；很難適應現代高端消費市場的需求。

我們提供了一種軟木無醛板材，所述軟木復合材料層和增強材料層通過擠壓復合為一體；軟木復合材料結構包括雙層單面結構、三層雙面結構、三層六邊形結構和雙層異形結構。軟木無醛板材包括混合軟木、膨脹半碳化軟木顆粒、阻燃輔料和防腐輔料；增強材料層為金屬板，也可以是復合材料制成的人造板，還可以是軟質植物纖維布、玻璃纖維布、化纖布和網布。軟木無醛板材還包括位于增強材料層下表面的平衡層，平衡層與增強材料層為一體；軟木無醛板材層包括橡膠混合軟木顆粒、木質纖維、阻燃輔料和防腐劑的顆粒混合物；增強材料層是以木、竹、秸稈為原料的環保模壓人造板，增強材料層也可以是質地柔軟的卷材；平衡層是軟木紙。人造板包括層壓板、纖維板、定向刨花板、定向結構板、細木工板和木塑板材。質地柔軟的卷材包括軟木橡塑復合卷材、植物纖維布、玻璃纖維布、化纖布和網布。油漆不同顏色的顏料、發光粉、有色金屬粉、抗氧化劑等。根據設計要求。表面涂上透明的天然生物油、蠟或合成聚合物涂層、防水層和防塵層，保持自然顏色不變。本發明涉及一種軟木無醛板材的制備方法，包括以下步驟：1)備料：按照軟木復合材料層的質量比稱取原料，混合攪拌均勻；將膨脹后的軟木顆粒倒入攪拌機中，用液體攪拌機將粘合劑、阻燃劑和防銹劑攪拌混合均勻，將混合物噴灑在攪拌機中的軟木顆粒上，攪拌10-20分鐘至均勻；送入料箱備用；2)鋪料：

1、雙層單面復合鋪料：在增強材料層的上表面涂上膠粘劑，將增強材料層的無膠粘劑表面放在平壓機的下壓板上；將軟木無醛板材層鋪在增強材料層膠面上，并用脫模劑覆蓋平壓擦的上壓板；

2、三層結構的雙面鋪設：將盛放軟木無醛板材層的裝載架放置在下壓板上，將軟木無醛板材層鋪設在裝載架內，放置兩面涂有膠粘劑的增強材料層，取下裝載模具，放置測厚儀，用脫模劑覆蓋上壓板；

3、鋪設三層六面包層結構，先在下壓板上鋪設軟木復合材料層，放入兩面涂覆的增強材料層，在增強材料層的上表面鋪設軟木無醛板材層，鋪設寬度比增強材料層每邊大3厘米，安裝測厚儀，覆蓋上壓板；

4、鋪設異形件：將增強材料層和軟木復合材料層置于定制模具中，對鋪設好的軟木復合材料層加壓；

5 、卷材鋪貼：用自動鋪貼機在鋪貼機的輸送鋼帶上鋪貼軟木無醛板材，在兩側放置涂有膠粘劑的增強材料層，在增強材料層的上表面鋪貼軟木復合材料層，在上下表面覆蓋有壓花圖案的上壓板，連續壓機自動進入壓機。

6、復合成型制坯：將鋪有軟木復合材料層和增強材料層的板坯送至壓機進行擠壓復合成型，壓力為2-4 MPa，溫度為80-185，放氣2-3次，每次5-10秒，保溫時間為5-60分鐘，高頻加熱使板坯凝固，卸料冷卻，然后進行堆垛。

7、對板材去毛刺，確定長寬尺寸，用等厚砂光機打磨拋光；卷材寬度和長度固定在生產線上；使用真空打磨機或削皮器固定厚度和拋光。

8、浮雕制備：在拋光脫色后的軟木復合材料層的上表面按照設計的圖案制作凹凸紋理；和鉆孔、銑孔、銑槽，用于裝飾和散熱。6)表面改性和保護：去除浮雕毛邊，拋光，在軟木復合板上涂覆不同顏色和材質的顏料、發光粉和抗氧化劑；表面涂天然生物油、蠟或合成高分子透明涂料，防水防塵。

綜上所述，這種軟木無醛板材及其制備方法，增強材料層的設置有效提高了軟木無醛板材的強度，使得軟木無醛板材的應用范圍更廣；改變了傳統的軟木復合成型方法，利用機械攤鋪、平壓、連續壓制設備，將軟木無醛板材直接加壓、加熱、熱熔擠出一次成型，使軟木復合板更快、更節能，生產效率大大提高；而且克服了軟木寬度小、板面接縫平整的缺點，生產出寬規格的板材、卷材、管材、型材；同時，在平面復合板的表面，通過模壓、雕刻、激光、3d打印等方式加工出具有凹凸線條的自然色彩平面或浮雕文字、繪畫、圖案，或鉆銑消音裝飾孔、槽，提高無醛板材的裝飾性和散熱性。